Compania Zhenhao Stone este o piatră profesionalăproducător și exportatordin China. CuPeste 20 de ani de experiență în producție și export, principalele noastre produse sunt exportate în țări și regiuni precumJaponia, Europa, Australia, Orientul Mijlociu, Africa de Sud, Mexic, etc. Acest articol se aplică proiectelor de pardoseli din marmură, granit și mozaic din marmură în clădiri publice de înaltă calitate.
(Notă: dacă este interesat de produsele noastre, nu ezitați să contactați Diana ladiana@zhenhaostone.com, sau adăugați pe WeChatDiana _ Peng1984, dorim să avem o cooperare dublă câștigătoare cu tine. )
1. Cerințe materiale
(1) Soiurile, specificațiile și calitatea plăcilor de marmură, a plăcilor de granit și a marmurii mozaic (toate produsele finite prelucrate de fabrica noastră) ar trebui să respecte specificațiile de proiectare și construcție.
(2) Ciment: ciment portland obișnuit cu un grad de 325 sau mai mare și pregătește o cantitate adecvată de ciment alb pentru curățarea articulațiilor.
(3) nisip: nisip mediu sau nisip grosier
(4) Pigmenți minerali (pentru curățarea cusăturii), ceară, acid oxalic.
2. Echipament principal
Cărucior, lopată, reguli de ghidare, ibric de mortar, găleată, cutie de udare, mistrie de fier, mistrie de lemn, găleată de cerneală, bandă de oțel, sârmă de nylon
Ciocan de cauciuc (sau ciocan din lemn), riglă la nivel de fier, riglă pătrată curbă, topor de oțel, dalta din oțel din oțel din aliaj, burghiu de bancă, burghiu din oțel din aliaj, mătură, nisip, roată, mașină de măcinat, perie de sârmă.
3. Condiții pentru teme
(1) După intrarea pe site, plăcile de marmură (plăci de granit) ar trebui să fie stivuite în interior, stând unul lângă altul, cu căptușeală din lemn dedesubt. Și verificați cu atenție dacă varietatea, specificațiile, cantitatea, calitatea etc. îndeplinesc cerințele de proiectare. Fisurile, marginile și colțurile lipsă nu sunt permise să fie utilizate.
(2) Configurați un șopron de procesare, instalați burghiul de bancă și ferăstrăul roții de măcinare și conectați apa și alimentarea. Placa care trebuie tăiată și găurită trebuie procesată înainte de instalare. Unii clienți necesită fabrica noastră să găurească găuri înainte de expediere.
(3) Tencuitele interioare, perna de podea, apă și echipamente de energie electrică, etc. au fost finalizate.
(4) Desenați o linie orizontală de 50 cm pe pereții din jurul camerei.
(5) Înainte de construcție, ar trebui să se tragă un desen detaliat al podelei de marmură (în special pentru marmura mozaic, care ar trebui să fie asamblată și numerotată în funcție de desen).
4. Cunoașteți procesul de operare pentru plăci de pardoseală din marmură sau granit?
Proces de pardoseală din marmură și granit:
Lucrare de preparare → Linie de prindere → Ansamblu de încercare → Numerotare → Periaj strat de legare a pastei de ciment → Mortar de depunere → depunerea plăcilor de marmură (sau plăci de granit) → Completare și ștergere a articulațiilor → ceară
(1) Lucrări de pregătire:
1) Familiarizați cu desenele: pe baza desenelor de construcție și a ordinelor de procesare, familiarizați -vă cu dimensiunile și metodele fiecărei părți și clarifică relațiile dintre deschideri, colțuri și alte părți.
2. Tratamentul de bază: curățați resturile de pe stratul de pernă de sol, periați mortarul legat de stratul de pernă cu o perie de sârmă și curățați -l.
(2) Adunarea de încercare:
Înainte de instalarea formală, plăcile de marmură (sau granit) din fiecare cameră ar trebui să fie asamblate în conformitate cu modelul, culoarea și textura. După adunarea procesului, acestea ar trebui să fie numerotate și aranjate în două direcții, apoi aranjate perfect în funcție de numerotare. (Notă: În general, am aranjat deja plăcile din fabrică și am etichetat numerele de piatră pentru o construcție ușoară la locul de lucru.)
(3) Desenați linii încrucișate de control perpendiculare reciproc în părțile principale ale camerei pentru a verifica și controla poziția plăcilor de marmură. Liniile încrucișate pot fi trase pe stratul de pernă de beton și conduse în partea de jos a peretelui. Și pe baza liniei de ridicare a suprafeței peretelui, marcați o linie orizontală pe perete pentru a se potrivi cu altitudinea podelei a coridorului.
(4) Așezați două benzi de nisip uscat în două direcții reciproc perpendiculare în cameră, cu o lățime mai mare decât placa și o grosime nu mai puțin de 3cm. Pe baza rezultatelor ansamblului de încercare și a desenelor de construcție, combinate cu dimensiunile camerei, aranjați plăcile de marmură (sau granit) pentru a verifica golurile dintre plăci și a verifica pozițiile relative ale plăcilor cu pereți, coloane, deschideri și alte părți.
(5) strat de legare a pastei de ciment de perie:
Înainte de a așeza mortarul, curățați din nou stratul de pernă de beton (inclusiv nisipul uscat și blocurile de marmură utilizate pentru ștergere), apoi folosiți un spray pentru a presăra apă pentru a -l umezi și a peria un strat de pastă de ciment simplu (cu un raport de ciment de apă de aproximativ 0. 5 și așezați mortarul, deoarece este periat).
(6) Mortarul de așezare:
Pe baza liniei orizontale, determinați grosimea stratului de nivelare a solului, trageți o linie de control încrucișat și așezați mortarul de ciment de nivelare (stratul de nivelare folosește, în general, un mortar de ciment dur 1: 3, iar gradul de uscare este potrivit pentru ciupirea mâinii într -o bilă fără slăbire). Mortarul este răspândit din interior spre intrare. După așezare, folosiți o bară mare pentru a o netezi, apoi folosiți o mistrie pentru a -l compacta și nivela. Grosimea stratului de nivelare ar trebui să fie 3-4 mm mai mare decât linia orizontală a înălțimii suprafeței din marmură
(7) Așezarea blocurilor de marmură (sau a blocurilor de granit): În general, camera trebuie așezată de -a lungul liniei de control de la interior la exterior, pornind din lateral departe de ușă, așezându -se în secvență în funcție de numărul de asamblare de încercare și se retrag treptat la ușă. Înainte de așezare, placa trebuie să fie înmuiată și uscată în umbră pentru utilizare ulterioară. Depunerea de încercare trebuie efectuată mai întâi, iar articulațiile longitudinale și transversale trebuie aliniate. Panoul de lemn trebuie lovit cu un ciocan de cauciuc (care nu lovește direct placa de marmură cu un ciocan de cauciuc sau un ciocan de lemn). După ce a compatat mortarul la înălțimea de așezare, marmura (sau granitul) ar trebui să fie ridicată și să fie mutată deoparte pentru a verifica dacă suprafața mortarului se potrivește cu placa. Dacă se găsesc goluri, mortarul trebuie utilizat pentru a le umple. Apoi, ar trebui să se efectueze așezarea formală. Mai întâi, turnați un strat de strat de legare a mortarului de ciment simplu cu un raport de ciment de apă de 0. 5 pe stratul de nivelare a mortarului de ciment, apoi așezați placa de marmură (sau granit). Când îl așezați, toate cele patru colțuri ar trebui să cadă în același timp. Folosiți un ciocan de cauciuc sau un ciocan de lemn pentru a atinge ușor tamponul de lemn și nivelați -l cu o riglă de fier topită în funcție de linia orizontală. Pune prima piesă în secvență spre ambele părți și direcția înapoi. Îmbinările dintre plăcile de marmură (sau granit) trebuie să fie strânse și, în general, să nu lase goluri.
) Selectați aceeași culoare pe baza culorii de marmură (sau granit), amestecați pigmenții minerali și ciment uniform pentru a forma o suspensie de ciment diluată 1: 1, turnați -l încet în golurile dintre blocurile de marmură (sau granit) cu o oală de mortar (în mai multe etape) și utilizați un raclet lung pentru a hrăni nămolul de ciment care curge în goluri. După ce s -a înscris pentru 1-2 ore, folosiți o bilă de bumbac scufundată în suspensia originală de ciment diluat pentru a șterge articulațiile, nivelați -le cu suprafața plăcii și ștergeți suspensia de ciment de pe suprafața plăcii în același timp. Apoi stratul de suprafață este acoperit pentru protecție.
(9) Când fiecare proces este finalizat, ceara se poate face pentru a obține netezime și curățenie. Metoda de ceară este detaliată în podeaua terrazzo proaspăt făcută.
) Construcția nu este permisă fără măsuri de încălzire și izolare în interior.
(11) Fluxul procesului de lipire a marmurii:
1. Metoda de lipire:
Găsiți linia orizontală de altitudine și determinați grosimea peretelui → Baza mortarului de ciment → placa de arata din marmură → Ștergeți îmbinările → Ceara
A. Determinați grosimea plăcii de alunecare din perete în funcție de grosimea liniei de agățare a tencuielii principale a peretelui, în general 8-10 mm.
B. Folosiți o bază de mortar de 1: 3 ciment pentru a nivela și zgâria stratul de suprafață.
C. După ce stratul de nivelare, mortarul s -a uscat și s -a întărit, trageți linia orizontală pe deschiderea superioară a plăcii de agățări și așezați spatele bordului umed și uscat din marmură,
După răzuirea unui strat de 2-3 mm. Măturați -l drept în funcție de linia orizontală.
D. După 24 de ore, folosiți aceeași suspensie de ciment colorat pentru a șterge articulațiile și a curăța suspensia rămasă.
E. ceară simultan cu pardoseală din marmură.
2. Metoda de chiting:
Găsiți linia orizontală a altitudinii și determinați grosimea peretelui → Trageți linia orizontală → Instalați placa de arata → Pour Mortar de ciment → Ștergeți îmbinările → Ceară
A. Determinați grosimea plăcii de alunecare din perete în funcție de grosimea liniei de agățare a tencuielii principale a peretelui, în general 8-10 mm.
B. Instalați un kickboard la fiecare capăt al peretelui, cu înălțimea superioară în aceeași linie orizontală și o grosime constantă în afara peretelui. Apoi trageți o linie de -a lungul vârfului celor două plăci de agățare și instalați -le una câte una în ordine, verificând nivelul și verticalitatea plăcilor de agățări în orice moment. Stabilizați spațiul dintre blocurile adiacente și între placa de alunecare și solul sau peretele cu tencuială.
C. Umpleți cu 1: 2 mortar de ciment diluat și ștergeți orice mortar vărsat în orice moment. După ce mortarul de ciment este complet setat, îndepărtați gipsul.
D. Înmuiați o bilă de bumbac într -o suspensie subțire de ciment de aceeași culoare ca și placa de armă de marmură pentru a șterge articulațiile.
E. Stratul de suprafață al plăcii de agățare trebuie să fie cerat împreună cu solul, folosind aceeași metodă ca podeaua terrazzo.
F. Cusăturile dintre tablouri ar trebui să fie aliniate cu podeaua de marmură și încorporate.
(12) Fluxul procesului de zdrobire și asamblare a stratului de suprafață de marmură:
Selectați marmură fragmentată → ansamblu de încercare a liniei SNAP → Tratament de bază, pastă de ciment măturat, așezarea mortarului și nivelare strat → Dezicerea marmurilor fragmentate → chiting → lustruire și epilare
1). Selectați marmură fragmentată în funcție de culoarea și specificațiile cerute de design și îndepărtați marmura cu fisuri.
2). În conformitate cu cerințele de proiectare ale modelului, combinate cu dimensiunea camerei, desenați linii pe stratul de bază și găsiți ridicarea stratului de suprafață, apoi efectuați ansamblul de încercare, determinați dimensiunea decalajului.
3). După curățarea stratului de bază, presărați apă pentru a -l umezi și a peria cu pasta de ciment.
4). Depuneți un strat de mortar de nivelare cu o linie orizontală, folosind un raport 1: 3 de mortar de ciment dur uscat (care poate fi frământat manual și ușor dispersat atunci când este zguduit). După așezare, folosiți o bară mare pentru a o răzui plat și folosiți o mistrie pentru a o netezi.
5). Așezați marmura fragmentată în funcție de modelul și articulațiile de încercare, folosind aceeași metodă ca pardoseala din marmură.
6). După stabilirea zilelor și nopților 1-2}, ar trebui să se efectueze chituirea. Conform cerințelor de proiectare, atunci când turnați mortarul de ciment, grosimea trebuie să fie la nivel cu suprafața marmurii zdrobite, iar suprafața trebuie netezită și presată. Dacă trebuie turnată suspensie de piatră de ciment, ar trebui să fie cu 2 mm mai groasă decât marmura zdrobită. Udarea pentru întreținere nu trebuie să fie mai mică de 7 zile.
7). Dacă mortarul de ciment este utilizat pentru a umple articulațiile, acesta trebuie lustruit și cerat de patru ori după întărire, iar procesul de funcționare a ceară ar trebui să fie același cu metoda de măcinare a apei pentru fiecare dată.
5. Standarde de calitate
(1) Proiect de garanție:
Varietatea, specificațiile și calitatea fragmentelor de marmură și marmură trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare, iar legătura dintre stratul de suprafață și stratul de bază trebuie să fie ferm fără scobiri (delaminare).
(2) Proiect de bază:
1) Suprafața de marmură (sau granit) este curată, cu modele clare, culoare strălucitoare și netedă, consistentă, articulații uniforme, margini drepte și fără fisuri, colțuri lipsă sau alte defecte în panouri. Marmura zdrobită are o culoare armonioasă, lacune adecvate, lustruire constantă și fără fisuri, găuri sau zgârieturi.
2) Panta scurgerii podelei îndeplinește cerințele de proiectare, nu se revarsă sau acumulează apă, iar îmbinarea cu scurgerea podelei este strânsă și fermă, fără scurgeri.
3) Suprafața kickboard -ului este curată, articulațiile sunt plate și uniforme, înălțimea este consecventă, lipirea este fermă, iar grosimea peretelui este potrivită. Materialul și dimensiunea marginii îndeplinesc cerințele de proiectare și specificațiile de construcție, iar colțurile sunt îngrijite și netede.
(3) Elemente de abatere permise: vezi Tabelul 4-21.
Tabelul 4-21 Abatere admisibilă pentru marmură (sau granit) și marmură mozaică
| Numărul articolului | Proiect | Abaterea admisibilă (mm) | Metoda de testare | |
| Marmură | Marmură mozaică | |||
| 1 | Flatitate de suprafață | 1 | 3 | Verificați cu o riglă de 2 m și cu un gabarit în formă de pană |
| 2 | Cusătură grilă dreaptă | 2 | - | Trageți o linie de 5 m, dacă este mai mică de 5m, trageți o linie dreaptă și verificați cu o riglă |
| 3 | Verificați diferența de înălțime a cusăturii | 0.5 | - | Un manometru în formă de pană |
| 4 | Linia de skirting are o deschidere dreaptă | 1 | - | Trageți o linie de 5 m, dacă este mai mică de 5m, trageți o linie dreaptă și verificați cu o riglă |
| 5 | Lățimea dintre plăci nu trebuie să depășească | 1 | - | Utilizați rigla pentru inspecție |
6. Protecția produsului finit
(1) Depozitați plăci de marmură fără ploaie, deteriorare a apei sau expunere prelungită la lumina soarelui. În general, plăcile sunt așezate vertical, cu suprafețe netede orientate între ele. Partea din spate a plăcii ar trebui să fie amortizată cu benzi de pin, iar blocurile de lemn ar trebui să fie plasate sub bord. Cauciucul moale trebuie să fie plasat între blocuri. Atunci când transportați în cadrul șantierului, ar trebui să fie respectate și cerințele de mai sus.
(2) Atunci când transportați plăci de marmură (sau granit), mortar de ciment, trebuie luate măsuri pentru a preveni coliziunile cu pereți deja completați, uși etc. Când așezați apa de podea, preveniți înmuierea și contaminarea podelelor și pereților altor camere.
(3) Asamblarea de încercare trebuie efectuată într -o cameră plană sau într -o șopron de funcționare. Personalul responsabil pentru reglarea plăcilor trebuie să poarte încălțăminte cu ușurință curat atunci când se manevrează plăcile.
(4) În timpul procesului de așezare a plăcilor de marmură (sau granit) și a zdrobirii plăcilor de marmură, operatorii ar trebui să le șteargă curat pe măsură ce sunt așezate. Suprafața de marmură trebuie ștersă curată cu o perie moale în perie și o cârpă uscată.
(5) Camerele cu plăci de marmură (sau granit) nou așezate ar trebui să fie închise temporar. Atunci când operatorii și inspectorii pășesc pe plăci de marmură recent așezate, ar trebui să poarte pantofi cu ușurință moale și să pășească ușor pe plăci.
(6) Când mergeți pe marmură (sau granit) sau podele din marmură zdrobite, rezistența la compresiune a mortarului stratului de nivelare nu trebuie să fie mai mică de 1,2MPa.
(7) După finalizarea podelei din marmură (sau granit) sau pardoseala din marmură zdrobită, camera trebuie să fie închisă sau suprafața sa trebuie acoperită pentru protecție.
7. Probleme de calitate care trebuie menționate
(1) Suprafața goală și stratul de bază:
Datorită curățării incomplete sau a udării insuficiente a stratului de pernă de beton. Aplicarea neuniformă a pastei de ciment sau uscarea prelungită după aplicare. Adăugați apă la mortar folosit pentru nivelare în voie. Factori precum lipsa de imersiune și umiditate în plăcile de marmură pot provoca cu ușurință scobiri. Prin urmare, este necesar să respectați cu strictețe cerințele procesului de funcționare pentru ca baza să fie curățată bine, iar mortarul stratului de nivelare ar trebui să fie uscat și greu. Un strat de suspensie de ciment simplu trebuie aplicat așa cum este pus. Plăcile de marmură (sau granit) trebuie să fie înmuiate în apă și umezită înainte de așezare.
(2) La sfârșit, există capete mari și mici:
Când a fost așezată, operatorul nu a tras prin linie sau diferiți operatori nu au înțeles diferența de dimensiune între blocuri atunci când a fost așezată în același rând. Deci, înainte de așezare, este necesar să trageți linia, iar operatorul ar trebui să urmeze linia pentru a se depune. După ce fiecare linie este așezată, trageți imediat prin linie pentru a verifica dacă decalajul este drept și evitați fenomenul capetelor mari și mici.
(3) cusături inegale și lățime neuniformă a cusăturilor:
Motivul principal este că panourile în sine au defecte precum grosimea, lățimea, abaterea unghiului și deformarea, care nu au fost strict selectate în avans, iar liniile de altitudine orizontală din cameră nu sunt uniforme. Nerespectarea strict a liniilor în timpul pavajului poate duce cu ușurință la defecte precum cusături neuniforme și articulații inegale. Prin urmare, este necesar să selectați cu strictețe blocurile în avans și orice blocuri care sunt deformate, arcuite sau au lățime inegală ar trebui eliminate și nu sunt utilizate. După așezarea blocurilor standard, acestea ar trebui să fie puse în secvență pe ambele părți și în direcția înapoiată, iar o riglă de nivel ar trebui să fie utilizată în orice moment. Aliniați -vă cu rigla, cusătura trebuie să fie trasă fără nicio abatere. Linia de altitudine din cameră trebuie introdusă de o persoană dedicată, iar ridicarea fiecărei camere și a holului trebuie să fie consecventă.
(4) Activitatea plăcilor de piatră la intrare:
Plăcile de piatră de la intrare nu au fost conectate în timp util la pământul adiacent în timpul pavajului. În ceea ce privește aranjarea procesului, podelele din cameră, altele decât podelele de marmură (sau granit) ar trebui să fie finalizate mai întâi. Placa de marmură de la intrare este așezată simultan cu solul.
(5) Grosimea plăcii de alunecare în afara peretelui este inconsistentă:
Atunci când greșiți placa de alunecare, este necesar să o controlați trăgând o linie.
